成件物品分揀是（shì）將（jiāng）眾多的不同物品，迅速地按其要求分送到眾多（duō）目的地的一（yī）種物料搬運過程。過去，成件物品分揀（jiǎn）一般用人力和借助簡單機械來進行，其主要缺點是勞動量大，效力低，差錯率高。

隨著生產及（jí）商（shāng）業連鎖經營模式的發展和商品品種的激烈增多，目前成件物（wù）品分揀係（xì）統已成為各種行業，如郵政、醫藥、煙（yān）草、圖書等末端（duān）配送中心的重要設施，也是物料搬運自動化的一個重要（yào）分支。

係統組成

公司設計製造的雙（shuāng）向滑（huá）塊分揀（jiǎn）係統主要由前處理設備、雙向推（tuī）塊（kuài）分揀主機、後處理設（shè）備、控製裝置及電腦管理等四（sì）部分組成。

1.前處（chù）理（lǐ）設備包括雙向（xiàng）滑塊分揀機之前向雙向滑塊分揀機輸送物品的進給（gěi）台及其他輔助性輸送機和作業台等。進給台的功能主要的兩個：一（yī）是操作人員利用輸入裝置或條碼（mǎ）識別裝置將各個分揀物品的尺寸、目的地址送入資訊處理係統，然後（hòu）經控製器轉換為確定推塊方向、位置、數（shù）量和驅（qū）動分（fèn）岔機構等一係列（liè）指令；另一個是（shì）控製分揀物品進入分（fèn）揀主機的時間和速（sù）度，使（shǐ）進入分揀主機的物件與分配好的推塊同步，確保和物件準（zhǔn）確分揀。其他輔助性輸送機則是向（xiàng）進給台輸送分揀物品，可根據分揀係統現場的（de）要求和條件（jiàn）來設（shè）置。

2. 雙向推塊分揀主機是係統的核心設備，由板式輸送機、推塊、道岔等關鍵部件組成（chéng），根據控製裝置的指令、通過滑塊將分揀物品分揀（jiǎn）到相應的下線格口。

3.後處理設備一般指設置（zhì）在雙向滑塊分揀（jiǎn）主機兩側的下線格口，其功能是暫存（cún）經分揀的物件。下線格口有多種類型和（hé）表式，如：有（yǒu）動力（lì）和無動力、滑槽和排（pái）輪結構等，以適應不同需求（qiú），線格口號 般（bān）設有預滿格及滿格聲光提示功能。格滿後，由入工收集和裝車發運（yùn），也有（yǒu）直接將伸縮式輸送機或其他輸送機連接下線（xiàn）格口組成後處理係統，以提高（gāo）分揀效率。

4. 控製（zhì）裝置及電腦管理是對物（wù）品分揀資訊和處理，給係統設（shè）備各執行機構（gòu）發出動作指令，使物品迅（xùn）速（sù）、準確地在預定的分揀口進入（rù）目的地，完成對物品的分揀（jiǎn）搬運處理。電（diàn）腦管理主要是對係統中各設備運行的資料進行（háng）記錄、監測和統計，相關（guān）生產資料、技術資料、各類報表等的整理和列印，並能與上位機聯網，實現網路管理。

係統特點

1.分揀動作比較柔和，適用於分揀易翻（fān）倒或易碎物品。

2.分揀迅速、準確，分揀效率可高達14400件/小時，且分揀差錯率極低。

3.分揀能力強、分揀數目可（kě）達數十至數百（bǎi）個。

4.雙向滑塊式可向兩側分拒物品（pǐn），節約占地麵積。

5.對（duì）分揀物品的（de）形狀、重量、大小、包裝形式等（děng）適應性強。適用於各種箱包、袋、扁平件等無滾（gǔn）動物件的分揀。

6.係統能實現（xiàn）高速高效，最高（gāo）速度達120m/min。並可在60~120m/min範圍內無級調速，不同的處理速度既可滿足高峰作業時的行產率，又能（néng）滿足一般作業時的低噪音（yīn）和高壽命。

7.分揀作業中（zhōng）操作人員輸入分揀命令的方式簡單、快捷、多樣；

8.自動控製和電腦管理的功能完善、安全、可靠，平（píng）穩處理（lǐ）的分揀式和遠端（duān）故障診斷（duàn）。

9.設備結構采用（yòng）型鋼機架、鋁合金滑板、高分（fèn）子工程塑料推塊、超高（gāo）速換向道岔。

係統主要技（jì）術參（cān）數

1.分揀（jiǎn）物件規格：L： 150 ~ 1500mm; W： 50 ~ 600mm; H： 10 ~ 600mm;

2.最大下包線數：80個（雙側（cè））

3.輸送速度：60M/min~120M/min

4.重量：0.5到60Kg

5.分揀效率：Q=V/（L+S）×60

式中：Q---分揀（jiǎn）效率，V---輸送速度；L---被分揀物件平均長度（一般（bān）為400mm）；S---被分揀物件最小間隔跳高（單側選為300mm，雙側選為500mm）。

雙（shuāng）側：Q= V/（L+S）×60=4000 ~ 8000件/小（xiǎo）時 單側：Q= V/（L+S）×60=5100 ~ 10280件/小